无尘净化房也叫无尘净化车间。近年来，随着工业和科学技术的同步发展，各种各样的无尘净化房层出不穷。其中比较热门的有洁净房/洁净棚、无尘室/净化车间。从大体上说洁净房/洁净棚、无尘室/净化车间都是属于无尘净化房。都是为特殊产品的生产或者加工需要定制的车间。那么无尘净化房（车间）到底是由什么材料定制而成又是怎么定制安装的呢？制作无尘净化房（车间）的材料有很多，但是，既经济又实用的就是工业铝型材了。...

这个表格是我们半导体制造一些工艺生产过程的洁净等级要求，要求一般的是光照制造，还有微环境，其他的一些大的区域，包括薄膜等在百级。洁净度的要求是不是越高越好，这个主要还是决定我们的设计，或者对生产的要求，洁净度越高意味着FFU覆盖率会成倍的增加。目前对一些洁净室的设计还是大环境，不需要很高的洁净度。还有湿度控制，湿度控制主要通过循环通气冷却系统，去除洁净室循环空气的显热，最终控制洁净室温度。湿...

半导体特性决定其制造过程必须有洁净度要求，环境中杂质对半导体的特性有着改变或破坏其性能的作用，所以在半导体器件生产过程中对什么都必须严格控制，杂质各式各样，如金属离子会破坏半导体器件的导电性能，灰尘粒子破坏半导体器件的表面结构等。半导体、电子无尘洁净厂房有其特殊施工要求，下面无锡一净净化设备有限公司就其特点作些经验交流。首先了解下半导体器件生产环境要求，其生产条件除了要求恒温恒湿外，对生产环...

洁净区各洁净室维持正压差的压差风量，需要由室外新风补充。因此洁净室正压差风量的大小，直接影响到净化空调系统的新风比，以及净化空调系统的耗能量。压差建立基本原理是送风量大于回风量、排风量来维持正压。通过洁净室的送入风量与回风量、排风量+压差风量之间达到平衡便建立压差。 对全新风空气系统：送风量=新风量=排风量+压差风量 对循环空气系统：送风量=新风量+回风量=回风量+排风量+压差风量 归根到底...

一般情况下洁净室工程技术参数主要有：换气次数：十万级10－15次/小时；万级15－25次/小时；千级50－52次/小时;百级操作台断面风速：0.25-0.35m/s。压差：主车间对相邻房间≥5Pa。温度:冬季＞16℃±2℃；夏季＜26℃±2℃；相对湿度：45－65％（RH）；噪声≤65dB（A）；新风补充量：总送风量的20％－30％；照度：≥300Lux。下面介绍一下洁净室工程的基本参数和特...

车间净化工程可以保证在特定的空间内，无论室外的空气条件如何变化，室内仍维持原来所设定要求的洁净度、温湿度及压力等性能。无尘室工程施工完成后应进行净化工程验收（竣工验收、功能验收、使用验收）。那么车间净化工程验收规范是如何规定的呢？一、净化工程验收的竣工验收应由建设单位负责，组织施工、设计、监理等单位进行验收。二、净化工程验收的洁净室功能验收应在净化工程竣工验收完成后进行，由建设单位负责，并由...

在厂房装修过程中，净化车间工程上的报价是很多人关心的重点，具体的净化室报价需要根据实际情况和客户不同的需求来完成工程造价。1、厂房无尘车间的净化面积：因为净化无尘车间是按照面积设计建造的，当然面积是影响造价的原因之一。2、净化车间设计与隔断：对于净化无尘车间而言，它不单单是制造车间，还有很多辅助车间如灭菌车间、包装车间等，每个车间之间的隔断会耗损工程材料，自然也会影响工程造价。3、车间净化等...

电子无尘车间生产的产品都是很精细的东西，一个小的灰尘就会让这个电子器件短路或者直接报废的，所以电子厂跟半导体厂都是要求做电子无尘车间的，还需要恒温恒湿的状态。电子行业对于电子无尘车间的要求:无尘车间也叫洁净厂房、洁净室、无尘室，电子无尘工厂生产工艺有集成电路等分类众多。由于电子无尘车间生产工艺种类繁多，对洁净度等级要求也不同，高的很高，低的很低；对粒子粒径控制的要求也不同，范围约为0.1-5...

洁净工程的主要结构材料如下：一、洁净室墙、顶板材料一般采用50mm厚的夹芯彩钢板、净化专用的氧化铝型材制造。门采用净化密闭门，窗采用铝合金密闭玻璃固定窗。二、地面采用环氧树脂自流坪、防静电PVC地板或高级耐磨塑料洁净地板。三、净化通风管道选用镀锌钢板或喷涂薄钢板制作，并采用“PEF”阻燃型的保温板做保温。无锡一净净化设备有限公司从事净化行业多年，承接企业和单位所需净化度级别为（100-100...

微电子工业净化工程与微电子行业本身一样是对洁净室要求很高的行业。随着大规模集成电路(LSI)和VLS1的发展，微电子工业净化工程对粉尘控制的要求也是越来越高。在IC制造过程中，集成度越高，图形尺寸(以线宽表示)越薄，洁净室受控粒度尺寸越小(通常为线宽的1/10)，粉尘含量越低。此外，现代工业液晶、光纤生产，对微电子工业净化工程洁净度要求也很高。微电子工业净化工程之定义为将一定空间范围内之空气...