产品达到高质量生产，人员工作环境实现洁净舒适，这些都需要净化工程来实现。满足洁净室的洁净度，这是净化技术实现的基本要求，要知道一定的灰尘可以使产品不合格，严重的将变为废品，这对于企业来讲就是资源的损失。 企业不能一味的将洁净室内洁净度只靠净化技术与空气净化设备来完成，要知道人员、物品、机械的运作都会造成室内洁净度的变化，所以一些洁净室管理原则是必须要遵守的： 1.不必要的物品尽量不要带入洁...

空气净化工程在提高产品质量等方面有很明最的效果，据国外文献的报导，对于半导体在10000级和l00级洁净室中制造的产品通过耐压试验，在l00级洁净室和外大气环境中进行晶体管涂布扩散，100级洁净室中产品的性能分布集中，而且峰值出现在更高性能的地方。而在大气环境中的产品的性能极为分散，性能也极不稳定。可以看出，①有无空气净化，产品成品率有很大差别，②为了提高产品质量，不仅生产产品的环境需要洁净...

随着半导体产业的发展，对于工厂的品质要求越来越高，TFT工厂也是一样。TFT工厂本身的玻璃基板的尺寸越来越大，从原来的一代线到现在的主流八代线，随着基本尺寸越大，造价、品质越来越高，工期要求却非常紧。 对于建厂来讲，专业技术涵盖了多专业、多行业的问题，同时还有管理的问题，需要各方面各项目的高度整合力。做一个这样的电子无尘洁净厂房的关键难点有哪些呢？        1.大面积精度控制    ...

电子芯片的生产过程对于环境的洁净度有着非常严格的要求，国内电子芯片洁净车间的行业现在面临3个方面的问题，即：高技术适应性与灵活性、复杂工艺与高技术风险、复杂设计施工与高建造费用。 一：高技术适应性与灵活性 在2000年-2010年间，国内电子芯片技术由5英寸（0.5μm）、6英寸（0.5μm）提升到了8英寸（0.18μm-0.25μm）。而目前，一些知名厂家的产品更是达到了12英寸（110n...

无尘净化房也叫无尘净化车间。近年来，随着工业和科学技术的同步发展，各种各样的无尘净化房层出不穷。其中比较热门的有洁净房/洁净棚、无尘室/净化车间。从大体上说洁净房/洁净棚、无尘室/净化车间都是属于无尘净化房。都是为特殊产品的生产或者加工需要定制的车间。那么无尘净化房（车间）到底是由什么材料定制而成又是怎么定制安装的呢？制作无尘净化房（车间）的材料有很多，但是，既经济又实用的就是工业铝型材了。...

这个表格是我们半导体制造一些工艺生产过程的洁净等级要求，要求一般的是光照制造，还有微环境，其他的一些大的区域，包括薄膜等在百级。洁净度的要求是不是越高越好，这个主要还是决定我们的设计，或者对生产的要求，洁净度越高意味着FFU覆盖率会成倍的增加。目前对一些洁净室的设计还是大环境，不需要很高的洁净度。还有湿度控制，湿度控制主要通过循环通气冷却系统，去除洁净室循环空气的显热，最终控制洁净室温度。湿...

半导体特性决定其制造过程必须有洁净度要求，环境中杂质对半导体的特性有着改变或破坏其性能的作用，所以在半导体器件生产过程中对什么都必须严格控制，杂质各式各样，如金属离子会破坏半导体器件的导电性能，灰尘粒子破坏半导体器件的表面结构等。半导体、电子无尘洁净厂房有其特殊施工要求，下面无锡一净净化设备有限公司就其特点作些经验交流。首先了解下半导体器件生产环境要求，其生产条件除了要求恒温恒湿外，对生产环...

洁净区各洁净室维持正压差的压差风量，需要由室外新风补充。因此洁净室正压差风量的大小，直接影响到净化空调系统的新风比，以及净化空调系统的耗能量。压差建立基本原理是送风量大于回风量、排风量来维持正压。通过洁净室的送入风量与回风量、排风量+压差风量之间达到平衡便建立压差。 对全新风空气系统：送风量=新风量=排风量+压差风量 对循环空气系统：送风量=新风量+回风量=回风量+排风量+压差风量 归根到底...

一般情况下洁净室工程技术参数主要有：换气次数：十万级10－15次/小时；万级15－25次/小时；千级50－52次/小时;百级操作台断面风速：0.25-0.35m/s。压差：主车间对相邻房间≥5Pa。温度:冬季＞16℃±2℃；夏季＜26℃±2℃；相对湿度：45－65％（RH）；噪声≤65dB（A）；新风补充量：总送风量的20％－30％；照度：≥300Lux。下面介绍一下洁净室工程的基本参数和特...

车间净化工程可以保证在特定的空间内，无论室外的空气条件如何变化，室内仍维持原来所设定要求的洁净度、温湿度及压力等性能。无尘室工程施工完成后应进行净化工程验收（竣工验收、功能验收、使用验收）。那么车间净化工程验收规范是如何规定的呢？一、净化工程验收的竣工验收应由建设单位负责，组织施工、设计、监理等单位进行验收。二、净化工程验收的洁净室功能验收应在净化工程竣工验收完成后进行，由建设单位负责，并由...