一净出品的MPT无隔板过滤器是用热熔胶代替有隔板过滤器的铝箔对滤材进行分隔。由于没有了隔板使得50mm 厚的无隔板型过滤器能够达到150mm 厚的有隔板过滤器的性能。 MPT 90mm 厚外框的HEPA在相同过滤面积及过滤效率的情况下,风量可以达到有隔板SPAN 150mm 厚标准阻力型的1.3倍,SPAN 150mm 厚标准阻力型的两倍。 MPT可以满足当今空气净化对各种空间和重量及能源消耗的严苛需求。
液槽式无隔板高效过滤器特性:
当减少过滤器的尺寸和重量时还可以提升它的风量。
对于很小的空间对风速的需求可以生产更大风量的产品。
为了便于搬运、安装,可以提供较小,较轻的外框以降低重量。
很好的产品设计可以灵活地对产品进行安装、更换及升级。
产品性能好于 2 倍外框高度的有隔板过滤器。
55mm , 70mm 及 75mm 褶高的产品可以降低产品阻力,提高过滤效率,性能好于市场上其它的无隔板产品。
当使用 55mm 70mm , 75mm 褶高的产品是可以减低产品阻力为系统带来节能效益。
选购:
单面或双面阳极处理铝网保护单面或双面气密垫片。
适用的场所:
湿度最高可达 100 % ,温度最高可达 85 ℃。
无锡一净高效过滤器注意事项:
安装高效过滤器是净化空调系统和洁净室施工安装的关键,应注意以下几点:
安装前清洁;
系统应空吹清洁;
净化车间应再次全面清扫,如用吸尘器吸尘,不得用普通吸尘器,必须用配有超净滤袋的吸尘器;
如在吊顶内安装,吊顶内应进行清扫;
然后试运转系统达12h后再次清洁洁净车间,方可安装高效过滤器。
拆包
只能在安装现场,安装时刻现拆高效过滤器包装,取出之后应作外观检查,并要求每一台有性能指标的具体检测数据,不得笼统打印某限值数据(例如≤Pa)。
检漏
洁净度级别等于或高于100级的洁净车间的高效过滤器安装前必须作现场检漏,重点是检查过滤器有无破损漏泄等自身质量。所有级别的洁净车间,都要求对其安装好的高效过滤器作检漏,在现行规范没有给出检查数量时,可以自定一个比例,安装检漏的重点是空气过滤器边框密封质量。
阻力调配
各个高效过滤器的阻力差别会影响风量平衡和气流均匀,安装时应将阻力过高或过低的个别空气过滤器剔除,将阻力大小相近的空气过滤器安排在同一房间中,同一房间中不同阻力的空气过滤器也宜均匀分散位置。
对于单向流洁净室同一送风面上的空气过滤器,对阻力差值的要求更重要,按《洁净室施工及验收规范》规定,应符合以下关系:
每台阻力实际值(额定风量下)=(0.95~1.05)×送风面上各台实际阻力平均值
在国外,制造厂对高效过滤器进行逐台测试是不言而喻的事。在很讲究的制造厂内,对刚下生产线的高效过滤器进行测试,能拣出3%的过滤器有漏点,其中大部分可以修复成合格品,但仍有约1%因无法修复而报废。
在国内制造厂家,对刚下线的高效过滤器进行测试,不合格率达3%~10%,极端情况下的不合格率可高达30%。但实际情况是,国内数百家高效过滤器制造厂,有测试手段的不足10%,其中能坚持逐台测试的厂家更是屈指可数。大量未经测试的高效过滤器流入市场,而许多用户并不追究。
目测是查不出过滤器的漏点的。对于高洁净度场合,一只漏气的过滤器就足以使整个工程失败。所以,每一只高效过滤器在出厂前,都必须在专门的试验台上进行标准性能检验。一旦选用了未经逐台测试的高效过滤器,用户就要承担工程失败的风险。坚持逐台测试会提高生产成本(测试费用,废品),价格也会略微提高,只要你能证明每台高效过滤器都经过测试,用户会相信你的产品。
高效过滤器技术参数标准
型号 | 宽*高*深 mm | 效率 | 阻力 Pa | 风量 CMH | 外框 | 滤料 | 分隔物 | 护网 | 密封胶 | 密封条 |
ZKK-6615 | 610*610*150 | H13 | 220 | 1000 | 铝框 镀锌框 塑胶框 | 玻璃纤维 | 热熔胶 | 铝拉网 烤漆网 | 聚氨酯 | EVA |
H14 | 240 |
ZKK-12615 | 1220*610*150 | H13 | 220 | 2000 |
H14 | 240 |
ZKK-6629 | 610*610*292 | H13 | 245 | 2000 |
H14 | 260 |
ZKK-6622 | 630*630*220 | H13 | 220 | 1700 |
H14 | 248 |
ZKK-4422 | 484*484*220 | H13 | 220 | 1000 |
H14 | 240 |
ZKK-3322 | 320*320*220 | H13 | 220 | 440 |
H14 | 248 |
建议终压损为初压损的2-3倍,尺寸可按照客户需求定制。 |
高效过滤器必须在无尘室生产,经过逐台检测才能出厂