净化工程之新风机组盘管防冻

新风机组在冬季运行中，进行定期检查，重点排查各段盘管弯头处结构，是否发生鼓胀情况，及时发现及时处理。每次机组（长期未启动）启动前，要对机组各段盘管的管道进行排气工作，并确保排气阀已经开启并可以正常工作。管道要定期进行反冲洗，防止管道内残渣淤积堵塞盘管，确保铜管通畅，水流正常。

新风机组在设计阶段，优先考虑加入自控防冻设计，组建完善的自动监控系统。采用风阀+盘管电动阀+风机+防冻报警的连锁控制方式，开关机顺序采用合理的自控逻辑运行，每次开机时，按开启预热盘管电动阀→开启风阀阀门→运行防冻报警→开启风机的顺序自动开机；每次关机时，按关闭风机→关闭风阀阀门→关小预热盘管电动阀→运行防冻报警的顺序自动关机。

自控设计合理的防冻报警温度，安装合理的防冻报警监测装置，并根据实际环境，设置机组预热后温度低限报警停机动能，笔者根据经验得出，地区低温防冻报警一般设定在 10℃~15℃之间，预热后温度低限报警停机温度一般设定在 7℃~9℃之间。

机组关机后，新风阀关闭不严的情况，室外冷空气可能仍会溢散进机组内，因此自控设定机组停机状态下的预热盘管阀门需要一定开度，保障热盘管内热媒正常循环，避免冻伤发生。

净化空调运维主要依赖于人，运维人员的综合素养和发现风险意识能力与设备正常运行有很大关系，因此提升运维人员的专业运维能力至关重要。组织运维技术员进行专业培训，明确新风机组冬天运行中的防冻原理、冻裂隐患风险的预判处置方法、防冻措施及防冻运行操作。重点宣导巡检的重要性，提升运维技术员的巡检意识，运维巡检过程中，重点关注设备的运行数据，让其具备从运行数据中提前发现风险的能力，提前防冻。加强自控值班室运维人员的风险发现能力，提升运维数据敏感性，从日常的自控数据上分析判断，进行运行趋势分析，提前预判冻裂隐患问题。

无锡一净净化设备有限公司的工程师发现，由于使用单位运维人员的懒惰性、工作互相推脱、不主动不积极，导致设备正常PM不能及时进行，经常会出现运维保养不到位的现象。因此可以制定设备管理责任制度，将所有设备划分相对应的责任人，保证每一台设备的运维保养责任落实到个人身上，明确职责，规范管理，提高管理水平，保证设备稳定健康运行。每个人将设备当成自己的东西，进行呵护管理，避免了因为管理关注不到位，发生冻伤问题。

应将防冻操作及冻伤后应急预案编制在文件内，并进行防冻操作考核及应急预案演练。由于管道内介质为一级 RO 水，根据水的特性可知，水结冰时有 5℃~6℃的过冷度，即结冰初始时刻蓄冰水必须降至-5℃~-6℃才能开始凝固。因此可以考虑降低其过冷度，用来缓解盘管内结冰情况和降低盘管内介质凝固温度。采用合适比例的防冻液（借鉴汽车行业的成熟经验，可以加注 25%乙二醇水溶液，可以使水凝固温度降低-5℃~-7℃）加注到新风机组的各段盘管所在的水系统内，从而达到降低系统内介质的凝固温度。空调水系统内加注防冻液的同时，也需要考虑防冻液特性（一般腐蚀性与黏度较大），对空调水系统管路进行适当的防腐，泵增压等辅助措施。

新风机组运行期进入冬季之前，提前做好一次预冷盘管，二次表冷盘管的排水工作，盘管排水过程中，一定要排空盘管内部的水，具备条件的情况下，可以采用压缩空气进行空吹，确保盘管内无水残留。如果在排水过后，仍发现管道内残留水或水汽，应优先排查排水过程中，是否打开盘管上部的放气阀。确认无误后，再进行排查管道阀门是否可以完全关闭或完全关严。确认阀门无法关严，应及时更换阀门，确保可以完全关闭，避免渗水至盘管内，导致盘管冻裂。

冬季新风温度过低，是造成冻裂的主要因素，如果能对新风进行加热处理，将会有效避免冻裂事故发生。因此，在新风进入新风机组前，采用热回收机组，回收预热，将带有热量的空气与低温冷空气在新风小室内混合，提高新风温度后，再进入新风机组内，就可有效降低发生冻伤的事故。但实现该措施的前提，是需要有适当的热量进行回收、较大的占地空间、前期的热回收机组的投入等因素。笔者认为，该项措施，对于电子类工厂、医药类工厂等洁净行业，具有很大适宜性，回收车间产生的热量，与新风进行预混，可以节约较大的能耗，有较强的推广性。

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